帶式污泥脫水機傳動系統(tǒng)動態(tài)特性分析，濾帶張力波動超過闕值會導致設備滑移與能耗增加，因此需要通過有限元仿真或確定滾筒直徑、驅(qū)動功率以及張緊力參數(shù)組合，焊接工藝的選擇需要與機架材料特點相互匹配，如不銹鋼材質(zhì)需要采用氬弧焊以減少熱影響區(qū)的腐蝕風險，而碳鋼焊接需要嚴格控制層間溫度與焊后消氫處理，帶式污泥脫水機機架結構在承受動態(tài)載荷的時候其關鍵連接部位的拉伸應力、剪切應力以及橫向扭矩的分布特點對整體穩(wěn)定性具有明顯影響，采用剛性連接方式的機架系統(tǒng)雖然能夠提供高的初始剛度，但可能導致地震或者振動載荷下應力在這個區(qū)域的局部過載進而引發(fā)焊接接頭的疲勞損傷，因此在焊接前需要對材料的力學性能進行系統(tǒng)性評估，以確定合理的工藝參數(shù)，材料的屈服強度與延伸率對焊接變形控制具有決定性作用，當材料屈服強度較高的時候焊接殘余應力的釋放路徑受到限制容易導致角變形與波浪邊形加快。