帶式壓濾機機架焊接速度需要與電流、電壓等參數(shù)形成協(xié)同配合，過高的焊接毒素可能導致熔深不足，形成未熔合或者是未焊透缺陷，而速度過緩則會加劇熱影響區(qū)軟化降低接頭強度，對于厚度2-6mm的機架型材，焊接速度控制在8-15mm/s范圍內(nèi)，并根據(jù)焊絲直徑與電流強度進行動態(tài)調(diào)整，自動化焊接設(shè)備可通過程序預設(shè)實現(xiàn)恒速焊接，而手工焊操作的時候需要通過焊工經(jīng)驗控制運條節(jié)奏，保持熔池溫度均勻，當焊接板材厚度超過8mm的時候應(yīng)采用分層焊接工藝，每層焊接速度適當降低以確保熔敷金屬充分熔合，帶式壓濾機焊接順序直接影響結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布于變形程度，機架焊接應(yīng)遵循整體對稱、分段退焊原則，焊接收縮量大的焊縫以平衡變形趨勢，應(yīng)從兩側(cè)對稱施焊，避免單側(cè)熱輸入引發(fā)扭曲，長焊縫焊接時采用分段焊法，每段長度控制在100-150mm，間隔50-100mm逐步推進，有效分散焊接應(yīng)力，對于復雜節(jié)點處的交叉焊縫需要按照先短后長的順序進行完成縱向主焊縫后再處理環(huán)向連接縫，短焊縫焊接以形成約束力控制長焊縫的自由收縮。